FBB kağıdı katlama, katlama ve kalıp kesme işlemlerinde nasıl davranır?

Genel Bakış — dönüştürmede FBB performansını belirleyen şey

Katlama, katlama ve kalıp kesme sırasındaki Katlanır Kutu Kartının (FBB) performansı, taban malzemesine, gramajına, kaliperine, kaplama yapısına, hacmine ve nem içeriğine bağlıdır. Mekanik davranış, üst katların basınç dayanımı, bükülme sertliği ve panelin yüzeyde çatlama veya iç katmanlara ayrılma olmaksızın lokalize deformasyonu kabul etme yeteneği ile yönetilir. Bu makale atölyede pratik rehberlik sağlar: önerilen takımlar, çentikleme derinlikleri, pres ve örs ayarları, baskı öncesi testler ve genel sorun giderme adımları.

Çentikleri ve kıvrımları doğrudan etkileyen malzeme özellikleri

Ekipmanı ayarlamadan önce kontrol edilmesi gereken temel malzeme özellikleri gramaj, kalınlık (kalınlık), patlama ve sıkıştırma mukavemeti, kaplama ağırlığı ve nem içeriğidir (MC). Daha yüksek gramaj ve kalınlık, bükülme sertliğini artırır ve genellikle daha derin çentikler veya daha geniş kıvrımlar gerektirir. Kaplanmış üst katmanlar (pigment kaplamalar) esnemeye karşı dayanıklıdır; Kırışık derinliği ve yarıçapı levhanın bükülebilirliğine uygun değilse çatlarlar.

Ölçülecek kritik parametreler

• Nem içeriği — kalibre edilmiş bir ölçüm cihazıyla ölçün; istikrarlı dönüşüm için hedef aralığı %4,5–6,5.
• Kaliper ve hacimli — daha kalın tahtalar orantılı olarak daha büyük çentik derinliğine ve yarıçapa ihtiyaç duyar.
• Kaplama ağırlığı ve türü — Ağır pigment kaplamalar yüzey uzamasını azaltır ve çatlama riskini artırır.

Puanlama ve katlama: kalıplama, derinlik ve yarıçap kuralları

Etkili çentikleme, dış yüzü korurken temiz bir kıvrım sağlamak için katın iç kısmındaki lifleri çıkarır veya sıkıştırır. Takım seçenekleri arasında V-puanı, erkek/dişi katlama çubukları ve matris/bileşik kalıplar bulunur. Panelin kalınlığına ve kaplamasına uygun bir çentik genişliği, derinliği ve yarıçapı seçin. Amaç, yüzey kaplamasını bozmadan kontrollü bir menteşe bölgesi oluşturmaktır.

Gramaj bazında pratik puanlama kuralları

Not: Pergelin kesri olarak ifade edilen "puan derinliği" bir başlangıç noktasıdır. Aşamalı bir test kullanarak ince ayar yapın: arka tarafta elyaf ayrılmasından kaçınırken, yüzeyde çatlama olmadan kat kontrollü bir bükme testini geçene kadar derinliği artırın.

Kalıp kesme ve matris davranışı

Kalıpla kesme, tahtayı kesik kenarlarda ve yakın çentiklerde zorlar. için FBB makalesi , uygun aralıklı kesme hatlarına sahip sertleştirilmiş çelik kalıplar kullanın ve kırışıkta çentik oluşmasını önlemek için bitişik kırışıklar için bir fedakarlık veya rahatlama bölgesi düşünün. Gevşeklik kontrolüne sahip matris kalıpları, kenarlarda sakallanmaya veya tabakaların ayrılmasına neden olan basınç artışlarını azaltır.

Kalıp kesim kurulumunun en iyi uygulamaları

• Yeni bir kart grubunu ilk kez çalıştırırken kademeli bir basınç artışı kullanın; sac boyunca kesim derinliğini kontrol edin.
• Kırığın yayılmasını önlemek için kesim ve çentik çizgileri arasında minimum mesafeyi koruyun (≥2x kumpas önerilir).
• Lamine veya kaplamalı levhalarda, kaplamanın yapışmasını zayıflatan sürtünme ve ısı oluşumunu önlemek için bıçağın keskinliğini koruyun.

Ayarlar, bekleme ve çevresel kontrollere basın

Makine kurulumu dönüştürme kalitesini etkiler: örs sertliği, dişi matris esnekliği ve çentik/kırışık altında kalma süresi tüm değişim sonuçlarını etkiler. Daha yumuşak örs yüzeyleri lokal baskıyı azaltır ancak daha derin kesimler gerektirir. Ortam nemi ve sıcaklığı doğrudan kartın esnekliğini değiştirir; MC değiştiğinde ayarları yapın.

Basında kontrol listesi

• Nem içeriğini kaydedin ve kontrol edin; MC'nin hedeften >%1 farklı olması durumunda stoğu 24-48 saat süreyle yenileyin.
• Sıkıştırmayı kırışık tanımıyla dengeleyen bir örs sertliği seçin; Birçok FBB sınıfı için 40–60 Shore A eşdeğerini test edin.
• Yüzeyin çatlamasını önlemek amacıyla derin kırışıklıklar veya ağır kaplamalar için kontrollü bekleme (daha yavaş besleme) kullanın.

Yaygın kusurlar, temel nedenler ve hızlı çözümler

Test protokolü ve kalite kabulü

Standart testleri benimseyin: 90° katlama yorulması (arızaya kadar X döngüsü), 180° düz katlama ve 10x büyütme altında görsel çatlak puanlaması. SKU başına belge geçiş kriterleri: elyaf kopmasından önce kabul edilebilir döngü sayısı, maksimum görünür yüzey çatlama uzunluğu ve izin verilen kenar çapak yüksekliği. Baskı kurulumunu ve tedarikçi kabulünü ayarlamak için bu ölçümleri kullanın.

Tasarım ve tedarikçi rehberliği

Bir ürün için FBB'yi belirlerken tedarikçilere hedef dönüştürme parametrelerini sağlayın: istenen çentik derinliği, minimum katlama yarıçapı, kaplama formülasyon sınırları ve nem hedefi. Örnek çalıştırmalar isteyin ve seçilen takımları ve ayarları denemesi için bir dönüştürücü isteyin. Birinci sınıf kozmetik kutuları için, görünür çatlamayı en aza indirmek amacıyla matris kalıpları ve mikro delikli çentikleri belirtin.

Kapanış önerileri

Muhafazakar puan derinlikleriyle başlayın ve aşamalı olarak ilerleyin. Çevresel değişkenleri izleyin ve takım bakım kayıtlarını tutun. Sorunlar devam ettiğinde, etkiyi izole etmek için yalnızca tek bir parametreyi (puan derinliği, örs sertliği, MC) değiştiren kontrollü bir dizi deneme çalıştırın. Doğru ölçüm, metodik testler ve karton tedarikçisiyle sıkı iletişim, FBB için tekrarlanabilir katlama, katlama ve kalıplı kesim sonuçları sağlar.